哈爾濱電碳廠有限責任公司（簡稱“哈碳公司”）在核電關鍵材料領域取得重大突破。該公司研發(fā)的、應用于核電站反應堆冷卻劑主泵推力軸承的石墨材料，已成功通過全尺寸臺架試驗驗證。這一成果標志著我國成功打破了國外長期的技術壟斷，在核電裝備關鍵基礎材料——尤其是工程和技術研究和試驗發(fā)展領域——實現(xiàn)了自主可控，為我國核電事業(yè)的自主化、安全化發(fā)展奠定了堅實的材料基礎。

核電站反應堆冷卻劑主泵，被譽為核電站的“心臟”，其穩(wěn)定運行直接關系到整個核電機組的安全性與可靠性。而推力軸承作為主泵中的核心承重與滑動部件，需要在高溫、高壓、高輻射、高轉速及復雜水質（含硼水）的極端嚴苛工況下長期穩(wěn)定工作，對其材料的摩擦磨損性能、自潤滑性、機械強度、化學穩(wěn)定性和抗輻照性能要求極高。長期以來，適用于此部位的高性能特種石墨材料技術被少數國外企業(yè)所壟斷，成為制約我國核電技術完全自主化和降低成本的關鍵瓶頸之一。

哈碳公司作為國內電碳材料研發(fā)與生產的骨干企業(yè)，依托自身在特種碳石墨材料領域深厚的技術積累，針對核電主泵推力軸承的極端工況，組織精銳研發(fā)團隊進行了持續(xù)多年的工程和技術研究和試驗發(fā)展。研發(fā)過程涉及材料配方設計、成型工藝優(yōu)化、高溫純化處理以及微觀結構調控等一系列核心技術攻關。團隊系統(tǒng)研究了不同原材料配比、浸漬工藝對材料密度、強度、導熱、導電及摩擦學性能的影響，最終成功研制出滿足核電主泵嚴苛要求的新型特種石墨材料。

本次完成的全尺寸臺架試驗是材料走向工程應用前最為關鍵的一環(huán)。試驗完全模擬真實核電站主泵推力軸承的工作環(huán)境，包括載荷、轉速、介質（含硼水）、溫度等參數均與實際情況一致。試驗結果表明，哈碳公司自主研發(fā)的石墨材料在長期運行中表現(xiàn)出優(yōu)異的摩擦磨損特性、穩(wěn)定的承載能力和良好的環(huán)境適應性，各項性能指標均達到或超過了設計標準，完全滿足核電站長期安全運行的要求。這不僅是材料實驗室性能的驗證，更是其工程適用性的有力證明。

此項技術的成功國產化，具有重大的戰(zhàn)略意義和經濟價值。在戰(zhàn)略層面，它填補了國內空白，使我國在該關鍵部件材料上不再受制于人，提升了核電產業(yè)鏈的自主安全保障能力，是踐行國家“制造強國”和“科技自立自強”戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。在經濟層面，國產材料的應用將有效降低核電主泵的制造、維護和更換成本，提高我國核電裝備的國際市場競爭力。

哈碳公司此次突破不僅為國內在建及后續(xù)的“華龍一號”等自主三代乃至四代核電技術提供了可靠的材料選擇，也為該高性能石墨材料拓展至其他高端工業(yè)領域（如航空航天、特種機械密封等）創(chuàng)造了條件。下一步，哈碳公司將繼續(xù)深化工程和技術研究和試驗發(fā)展，推動該材料盡快完成所有鑒定程序，實現(xiàn)批量化生產和規(guī)模化應用，為我國高端裝備制造業(yè)的高質量發(fā)展持續(xù)貢獻碳材料力量。